Blog

W branży eksportu opakowań wielu specjalistów upraszcza zamówienia niestandardowe do jedynie odbierania grafik od klientów, potwierdzania wymiarów i natychmiastowego zaplanowania produkcji. Jednak zamówienia obejmujące procesy specjalne, takie jak tłoczenie gorące, są w rzeczywistości znacznie bardziej złożone. Ostateczny efekt produktu wyobrażony przez klienta zależy od samych materiałów, możliwości technologicznych oraz przepisów obowiązujących w kraju docelowym. Klienci nie zakupują jedynie partii kubki papierowe ; wymagają również kompleksowego zestawu usług wdrożeniowych: organizacji rozproszonych wymagań w realizowalny plan, unikania wad procesowych, przestrzegania lokalnych przepisów oraz ostatecznej dostawy towarów spełniających standardy marki.

Ten przypadek dotyczy komercyjnego klienta z sektora piekarniczego obsługującego wiele sklepów w Europie, a projekt obejmuje personalizacja produkcję kubków papierowych z podwójną warstwą. W ograniczonej powierzchni drukowania na korpusie kubka muszą być jednocześnie umieszczone kod QR marki, ostrzeżenia dotyczące bezpieczeństwa oraz obowiązkowe znaki unijne. Ta kategoria materiałów kontaktujących się z żywnością podlega obowiązkowym normom lokalnych organów regulacyjnych zarówno co do treści nadruku, jak i minimalnych wymiarów znaków.

Organizacja niejasnych wymagań klientów i przekształcanie pomysłów w ocenialne plany

W trakcie wstępnej komunikacji klient wyraźnie określił swoje wymagania: kubki papierowe z podwójną warstwą, określone wymiary oraz logo w zlocie złotym . Jednak obrazy referencyjne dostarczone przez klienta nie były wykonalnymi plikami projektowymi do druku , a wiele szczegółów realizacji produktu nie zostało jasno określonych. Na przykład: rzeczywiste wymiary użytkowe, materiał, rozmiar obszaru z tłoczeniem złota oraz kolor folii aluminiowej to profesjonalne pytania, z którymi większość naszych klientów nie jest zapoznana. Co do obróbki powierzchni kubka — balansu między efektem matowym a połyskującym — klient chciał zobaczyć rzeczywiste efekty obu kombinacji.

Nie podejmowaliśmy decyzji bezpośrednio dla klienta, lecz zaproponowaliśmy rozwiązania referencyjne oparte na rzeczywistym efekcie tłoczenia złota: kubek połyskujący w kolorze czarnym połączony z połyskującym tłoczeniem złota łatwo powoduje zakłócenia wrażenia wizualnego, podczas gdy podstawa matowa lepiej podkreśla metaliczny połysk tłoczenia złota. My wyjaśniliśmy rzeczywiste zalety i wady obu opcji za pomocą tekstu i filmu .

Później, w kwestii wyboru pokrywek: pokrywki do kubków z tworzywa sztucznego oraz biodegradowalne pokrywki do kubków z bagassy; analizujemy również z neutralnego punktu widzenia dla klienta zalety i wady obu rozwiązań produkty oraz ich różnice. Na przykład pokrywki do kubków z tworzywa sztucznego są najbardziej powszechnie stosowane na rynku i zapewniają wyjątkowo wysoką opłacalność, podczas gdy pokrywki do kubków z bagassy to nowy hit rynkowy, który podkreśla koncepcję marki: ekologiczność i biodegradowalność, ale są one droższe. Biorąc pod uwagę, że klient prowadzi ekskluzywną startupową markę, bardzo mocno skupia się na wizerunku marki oraz na wielkości zamówienia, ostatecznie wybrał wyższej jakości pokrywki do kubków z bagassy.

To doświadczenie zdobyliśmy w trakcie wieloletniej komunikacji z klientami realizującymi zamówienia niestandardowe: w projektach niestandardowych zakupujący często nie są w stanie dokładnie przewidzieć wyglądu końcowego produktu, zwłaszcza w procesach drukarskich takich jak kolory specjalne (spot colors), tłoczenie foliowe (hot stamping) czy efekty reliefowe. Wartość dostawców polega na wcześniejszym wskazaniu potencjalnych problemów z perspektywy gotowego produktu oraz przedstawieniu ich za pomocą tekstów, materiałów wideo, próbek i innych form.

Zrównoważenie wpływu marki, możliwości technologicznych oraz lokalnych przepisów prawnych przy ograniczonej powierzchni druku na korpusie kubka

Główną trudnością tego projektu jest projekt tylniej strony papierowego kubka. Dostępna powierzchnia do druku na korpusie kubka jest bardzo mała, a mimo to musi pomieścić logo wykonane metodą tłoczenia foliowego (hot stamping), kod QR klienta, ostrzeżenia dotyczące bezpieczeństwa oraz obowiązkowe oznaczenia unijne w dwóch językach – przy czym rozmiary tych oznaczeń są ściśle uregulowane. Przy tak dużej liczbie elementów umieszczanych w ograniczonej przestrzeni łatwo doprowadzić do chaotycznego układu, niezgodności z przepisami lub niemożliwości realizacji niektórych rozwiązań projektowych.

Ustalić granice procesu tłoczenia gorącego

Klient początkowo chciał, aby logo i wzory zostały wykonane wyłącznie metodą tłoczenia gorącego. W rzeczywistości jednak proces tłoczenia gorącego ma określone standardy produkcyjne dotyczące szczegółów, a nie każdy wzór można wykonać metodą tłoczenia gorącego . Na przykład: tekst o wielkości 1–2 mm, linie cieńsze niż 0,1 mm, kwadraty kodu QR tłoczone gorącym stemplem oraz efekty gradientowe. W produkcji masowej mogą one łatwo prowadzić do problemów takich jak przerwane kontury, brakujące znaki, niezgodności w położeniu wzorów, rozmyte pokrycie złotem oraz odpryskiwanie folii złotej.

Wyraźnie określamy obszary, które można wykonać metodą tłoczenia gorącego oraz te, które pozwalają jedynie na druk płaski. Następnie wyjaśniamy klientowi rzeczywiste ograniczenia techniczne i wspólnie ustalamy rozwiązanie możliwe do zastosowania w produkcji masowej.

Wielokrotne etapy korekt projektowych, uwzględniające zarówno estetykę, jak i zgodność z wymaganiami

Odnosząc się do próbek fizycznych dostarczonych przez klienta, wielokrotnie tworzymy wersje projektów graficznych w formacie PDF o wysokiej rozdzielczości:

Ścisłe przestrzeganie lokalnych przepisów – umieszczanie obowiązkowych oznaczeń UE zarówno w języku lokalnym, jak i w języku angielskim, zapewniające zgodność tych oznaczeń z minimalnymi wymaganiami prawno-regulacyjnymi dotyczącymi ich wielkości.

Dostosowanie rozmiaru kodu QR tak, aby można go było zeskanować za pomocą telefonu komórkowego, jednocześnie nie zajmując nadmiernie miejsca na kubku. Wdrożenie dodatkowych żądań projektowych zgłoszonych przez klienta.

Przed produkcją informujemy klienta, że farba drukarska jest mieszana ręcznie, a kolory widoczne na ekranach komputerów i urządzeń mobilnych mogą lekko różnić się od rzeczywistych kolorów wydrukowanych kubków. Jest to typowa sytuacja w branży drukarskiej; wcześniejsze poinformowanie klienta pozwala uniknąć sporów dotyczących barw na późniejszym etapie.

Kontrola towarów produkowanych seryjnie na podstawie rzeczywistych zdjęć, eliminująca obawy związane z brakiem możliwości obejrzenia fizycznych przedmiotów w przypadku transgranicznych transakcji.

Nawet po wielokrotnym potwierdzeniu plików projektowych elektroniczne rysunki nadal mają ograniczenia. Obrazy na ekranie nie mogą w pełni oddać metalicznego połysku złoconej stempli.

Po ukończeniu całej serii masowo produkowanych towarów nie organizujemy natychmiastowej wysyłki:

Robimy wyraźne zdjęcia i filmy, aby w pełni przedstawić efekt złoconej stempli oraz całą drukowaną zawartość na tylnej stronie kubków.

Robimy zdjęcia kompletnego gotowego produktu po zamontowaniu pokrywki kubka;

Czekamy na potwierdzenie od klienta, że jest zadowolony z rzeczywistych towarów seryjnych, zanim przejdziemy do końcowego rozliczenia płatności i zorganizujemy wysyłkę.

Przechwytujemy ryzyka jakościowe na etapie fabryki, aby uniknąć strat biznesowych wynikających z wykrycia różnic w efekcie dopiero po transgranicznej dostawie.

Przegląd projektu: Główne powody, dla których klient wybrał naszą firmę

W tym projekcie doszło do współpracy, a cena nie była decydującym czynnikiem. Klient zakupił kompleksowe, dostosowane do jego potrzeb rozwiązanie.

1. Profesjonalizm

Znamy praktyczne ograniczenia produkcji w przypadku procesów specjalnych. Nie planujemy produkcji natychmiast po otrzymaniu rysunków, lecz z wyprzedzeniem przewidujemy potencjalne ryzyka związane z procesami specjalnymi oraz drukiem.

2. Obsługa klienta

Każda kolejna wersja projektu i wybór wyglądu są potwierdzane przez klienta na piśmie, co eliminuje nieporozumienia wynikające z komunikacji werbalnej oraz zmniejsza typowe spory związane z zamówieniami dostosowanymi do indywidualnych potrzeb.

3. Zgodność z przepisami

Projektowanie nie skupia się wyłącznie na efektach wizualnych, lecz uwzględnia również przepisy unijne dotyczące opakowań, eliminując ryzyko, że gotowy produkt nie będzie mógł być sprzedawany lokalnie.

4. Cierpliwość

Integrujemy rozproszone wymagania klienta dotyczące marki w zakresie zastosowania hot stampingu na kubkach papierowych, przekształcając koncepcje twórcze w opakowania spełniające wymagania i nadające się do masowej produkcji.

5. Niezawodna dostawa

W pełni zdajemy sobie sprawę z faktu, że rysunki elektroniczne mogą wykazywać różnice wizualne w kolorze oraz odchylenia w efekcie; dlatego przed wysyłką udostępniamy zdjęcia rzeczywistych produktów, rozwiązując problem klientów zagranicznych, którzy nie są w stanie osobiście sprawdzić towaru.

Wniosek

Obecnie konkurencja w branży opakowań koncentruje się w dużej mierze na cenach, lecz cena stanowi jedynie podstawę wejścia na rynek. Stworzenie wizualnie atrakcyjnych projektów jest stosunkowo łatwe; prawdziową kluczową przewagą konkurencyjną jest produkcja fizycznych produktów spełniających oczekiwania marki oraz zgodnych z obowiązującymi przepisami i gotowych do użytku. To właśnie rzeczywista kluczowa kompetencja dostawcy usług opakowaniowych.

Jeśli szukasz partnera do dostosowanego opakowania z procesami specjalnymi na rynek europejski, oferujemy kompleksową usługę „jednego okienka”, obejmującą analizę zapotrzebowania, ocenę procesów, projektowanie układu i pełną pomoc w dostarczaniu dokumentów zgodności.